隨著時代的發(fā)展，很多東西在科技的加持下變得越來越智能。在精密機械零件加工等傳統(tǒng)加工行業(yè)，現(xiàn)代高科技的應(yīng)用也非常多。例如，在加工和切削過程中，傳感檢測的目的是優(yōu)化切削過程中（金屬）材料的生產(chǎn)率、制造成本或切削速度。

 

在精密機械零件加工行業(yè)，精密生產(chǎn)過程越來越依賴于電機和相關(guān)機械設(shè)備的高效、可靠和一致的運行，而機械設(shè)備的不平衡、缺陷、緊固件松動等異?，F(xiàn)象往往會轉(zhuǎn)化為振動，導(dǎo)致精度下降，嚴(yán)重的會產(chǎn)生一系列安全問題。

如果忽視這個問題，除了性能和安全問題，如果設(shè)備停機維修，將不可避免地導(dǎo)致生產(chǎn)損失。即使設(shè)備的性能稍有變化，通常也很難及時預(yù)測，這將很快導(dǎo)致生產(chǎn)率的大幅下降。

 

以往的精密加工振動監(jiān)測方法大多不準(zhǔn)確，典型的數(shù)據(jù)采集方法包括手持數(shù)據(jù)采集工具等。這種方法有很多局限性，檢測結(jié)果不準(zhǔn)確也會影響后續(xù)的生產(chǎn)質(zhì)量。

 

為了保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，現(xiàn)在大多數(shù)精密加工都使用振動傳感器，振動傳感器可以嵌入到機器中，從而消除了測量位置偏差的問題，并且可以完全靈活地安排測量時間，節(jié)省人力、物力和財力。

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